(一)核心技术指标 1、溶剂釜：容积5L，设计压力40MPa，工作压力30MPa，设计温度125℃，带磁力搅拌含应力分析设计，带红外电磁加热技术，0～125℃，包扎筒体，内外衬材质为304，带磁力搅拌，流体转速在0～1000r/min，开盖、关盖密封材料采用碳纤维铁氟龙材质，可重复使用不溶胀。溶剂釜进出口设置现场压力、温度检测点，自动调节压力确保溶剂器内压力始终在结晶工艺参数的搅拌范围内，出口处设置安全阀及排空口。--（优于合同参数，详见测试报告实操作图一） 2、结晶釜：容积1L，设计压力40MPa，工作压力30MPa，设计温度125℃，含3套150μm超临界流体喷头（RESS/SAS/PGSS），高压泵流速可调，0-100ml/min，压力高达700bar，PLC现场控制和数字流速控制，恒速恒压，波动不超过1.0 bar/min；超临界流体瞬间降温控制，100℃/30s；旋风分离结构，物料结晶过程中，带加热控制技术，温度0.1℃，物料损失率低于2%。结晶过程流量控制精确控制流速，精度范围：±0.1%；可组装式喷头结构，可根据物料不同，50～150μm喷头可拆卸更换。配红外电磁瞬间加热技术，120℃/1min，结晶釜体温度控制精度0.1℃。含应力分析设计，包扎筒体，内外衬材质为304，水夹套材质均为Q345R，开-盖、关盖密封材料采用碳纤维铁氟龙材质，可重复使用不溶胀。结晶釜进出口设置现场压力、温度检测点，自动调节压力确保结晶器内压力始终在结晶工艺参数范围内，出口处设置安全阀及排空口。 (二)基础技术指标 1、分离釜（2台）：容积1L，设计压力12MPa，工作压力11MPa，设计温度85℃。包扎筒体，内外衬材质为304，水夹套材质为Q345R，结晶分离釜进出口设置现场压力、温度检测点，自动调节压力确保结晶器内压力始终在结晶工艺参数范围内，出口处设置安全阀及排空口； 2、CO2循环储罐（1台）：容积50L，设计压力9MPa，工作压力8.5MPa，设计温度50℃。包扎筒体，卧式容器,带液位计，最内层和最外层为304不锈钢材质，水夹套材质为Q345R不锈钢，双安全阀； 3、过滤器（2台）容积为50L、设计压力为22MPa，工作压力20MPa，受压元件材料: Q345R/304，内装过滤筛网；---（优于合同参数，详见测试报告实操作图四） 4、尾气储罐（1台）容积50L ，设计压力6MPa，工作压力5.8MPa，设计温度50℃，受压元件材料: Q345R/0Cr18Ni9。 其他： 1、提供该设备生产的纳米脂质体样品。 2、旋风收料结构设计，物料损失低于2%。 3、结晶釜红外加热控制技术，可实现快速加热。 4、粒径可控，最小粒径可达50nm。 5、喷头瞬间加热，120℃/1min。溶剂泵流速可调，0.1-100ml/min，压力可达600bar。

主要功能:超临界微粒结晶装备可有效提高营养素的生物利用率，同时避免大量使用有机溶剂，有绿色化学的优势，超临界微粒制备装置在超临界情况下，降低压力可以导致过饱和的产生，而且可以达到高的饱和速率，固体溶质可从超临界溶液中结晶出来。由于这种过程在准均匀介质中进行，能够更准确地来控制结晶过程。由此可见，从超临界溶液中进行固体沉积是一种很有前途的新技术，能够生产出平均粒很小的细微粒子，而且可以控制其尺寸的分布。 应用范围:在当前的高新技术中已成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学等领域得到广泛应用，超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术是正在研究中的一种新技术，我单位主要应用于食品、农产品的超细粒子的制备及分析。

1、超临界微粒结晶装备 SFD-10-1-40 1台 2、工业冷水机 KD-5ASWT 1台 3、主机 启天 M455-N000 1台 4、显示器 P2706W 1台

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